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山西宇亮鎂業有限公司生產鎂錠、鎂合金項目

時間:2011-08-02 10:03來源:未知 作者:admin 點擊:

全民突击金属风暴属性 www.wjceg.icu  山西宇亮鎂業有限公司企業概況介紹

 
 
一、金屬鎂行業簡介
金屬鎂是一種可應用的最輕的金屬,鎂合金目前主要應用在交通、工具、電子工業、航空航天以及化學領域。而在其中的交通工具領域中已顯出長期的增長態勢,尤其是新能源汽車,減輕車身重量就是鎂合金最大的優勢。中外的汽車公司,如美國福特汽車公司和我國長安汽車公司已在汽車應用上進行長期規劃并取得顯著的進展。來自重慶大學國家鎂合金材料工程技術研究中心的潘復生主任,在“IMA太原國際鎂業大會暨展覽會”報告上說, 鎂合金作為目前世界上最輕質的商用金屬工程結構材料,具有密度低、比強度和比剛度高、阻尼減振降噪能力強、電磁屏蔽性能優異等諸多優異特性,越來越受到人們的青睞。鎂合金有望成為繼鋼鐵和鋁之后的第三大類金屬材料,并在全球范圍內將得到快速發展。
中國的原鎂供應量占全球的80%。山西是中國乃至全球金屬鎂最大生產基地,產量占全球供應量的61%。聞喜借助其獨特的礦石資源優勢更是重要的鎂冶煉、加工的產業聚集區和出口加工基地。原鎂總產量已經達到23萬噸,產量接近全國的30%,位居全國首位。聞喜具備良好的鎂合金產業發展的環境和基礎。在鎂合金研發及應用等方面取得了重要進展,有多家鎂合金產業化的示范性龍頭企業。其中國內最大的金屬鎂企業就在聞喜?!?/div>
 
二、企業簡介
山西宇亮鎂業有限公司是以富華公司為投資主體的股份制企業,企業位于有中國鎂都之稱的山西省聞喜縣郭家莊鎮七里坡村,其主要產品為:3萬噸金屬鎂/年、1萬噸鎂合金/年和5千噸/年鎂合金加工件。企業占地面積為:76600平方米(115畝);同時企業還擁有一座優質白云石礦山,資源總量約為3000萬噸(白云石含量指標:SIO2=0.66、CAO=30.86、MgO=20.89、K2O=0.33、Na2O=0.005、Fe2O3=0.22,摩爾比=1.04),原料資源得到了充分的保障。
公司達產后,在聞喜地區同行業產能可達到前三名。全國可達到前十名。
公司整個項目分兩期建設,一期投資目前(2008年~2011年)已達5000萬元人民幣,主要完成公司總體的辦公設施和生產環境,同時完成年產一萬噸金屬鎂的生產設施;主要辦公樓一座、原料車間、煅燒車間(煅燒立窯6臺)、粉磨車間(7*2.5球磨機1臺)、壓球車間(2個)、還原車間、精煉車間、煤氣站和硅鐵庫等。二期工程主要完成兩萬噸鎂錠的生產能力和鎂合金的生產線的建設。 
 
目前進展情況:
1、現在已經投資5000萬元,一期工程基本完工。
2、礦山已經辦理礦產證
3、土地已摘牌,競得土地使用權。
4、整體辦公環境已完成,5000萬噸鎂錠產能已具備。
5、一萬噸鎂錠產能已基本具備(部分后段工序正在建設中)。
       
三、先進技術與指標
本企業在設計規劃和建設中,本著響應政府大力提倡的環保、節能、降耗的方針政策;創建一個符合并優于國家現行政策法規的集約型企業。在整個建設中,本著布局合理、占地面積?。?15畝)、工藝流程明快簡潔節能高效的設計規劃原則。在傳統工藝的基礎上,我們大量吸收其他行業的先進技術,大膽改革創新,在整個設計中充分體現了安全、環保、節能、高效、自動化程度高的設計思想。在還原爐設計上,我們采用了目前最先進的節能型蓄熱式還原爐(雙面雙排50只罐)。同時配備了熱場、空氣、煤氣流動場的監測監控系統;并且爐用的鼓風和引風均采用了變頻調速技術。通過以上系統的調節,使得爐內始終保持熱場、氣場的平衡穩定,不但可以大量減少煤氣消耗,而且對提高單罐產能有很好的幫助。在還原爐監控系統中,我們還在國內首次采用了單罐定時出鎂技術,其不但能使爐內熱量得到充分利用,熱利用率可達到90%左右,能耗比傳統的還原爐降低50%,而且還提高工作效率30%。在還原爐的煙塵和硫排放控制方面,我們采用了與目前電廠使用的石灰濕法脫硫除塵技術,脫硫效率可達85%以上,也是目前鎂行業還原系統最先進的脫硫除塵技術。在立窯設計方面,我們采用了法國麥爾滋窯的設計和控制技術,充分利用余熱,有組織排煙降塵,半連續下料,多點監測監控和調頻技術,不但可以保證煅白的活性度指標可達到30%以上。而且可以使煅白工藝段噸鎂煤耗降低到1.2噸以下(現行噸鎂煤耗均在1.6~2噸),單窯產能可達到60~65噸/天,同時煙塵排放量可控制在2%以內,徹底杜絕了目前國內立窯存在的煙塵無組織排放問題。在鎂合金精煉爐設計方面,我們采用了目前世界上最先進的全自動蓄熱式精煉技術(挪威海德魯技術),不但使精煉工藝段噸鎂耗煤指標達到0.18噸,而且可以有效地減少鎂合金在熔煉過程中的損耗,目前技術的損耗大約在5%左右,采用新技術后可降低到2.5%~3%。同時我們在脫硫除塵方面,也采用了自主設計的濕法脫硫除塵技術,使二氧化硫和煙塵無組織排放改變為有組織排放,其環保指標均滿足國家標準,(但是目前國內鎂冶煉行業很少有廠能達到這樣的指標)。在煅白料的輸送技術方面,我們首次引進了法國彼士涅的濃相輸送技術,真正做到了全封閉物料輸送技術(煅白的細度為120目,非常容易揚塵,目前多數鎂廠均采用車輛運輸,粉塵和浪費很大)。不但徹底解決了粉塵無組織排放問題和煅白飛揚造成的物料損失,而且有效的減少了物料在運輸過程中的吸潮現象,對提高產能有很大的幫助。在壓球的返料系統中,我們采用了稀相輸送技術,也有效地減少了無組織排放造成的污染,使工作環境得到了明顯的改善。總之,在該項目中,我們充分考慮了二氧化硫和粉塵對環境的污染問題,同時也考慮了能源和原料的節約問題以及工人的勞動強度、工作效率和作業環境等問題,力爭將企業建設成為高效、節能、環保型現代化企業。到目前為止,已經有多家鎂冶煉企業來我公司參觀學習。
 
四、工程進展及各類證件的辦理情況
1、目前工廠一期建設已接近尾聲,進入單系統調試、統調和試生產階段。
2、立項批文(晉經投資字〔2008〕380號文件);
3、礦山的采礦許可證已于2011年1月辦理完畢;
4、土地手續也即將辦理完畢,已于2011年6月13號競得聞喜縣國有土地使用權;
5、環評規劃手續已通過山西省發改委審批,并將列入山西省十二五規劃。
 
五、投資測算和生產成本測算
生產成本測算:

序號

成本名稱

單價

噸鎂耗量

總價

1

煤炭

900/

4

3600

2

硅鐵

6600/

1.06

6996

3

白云石

36/

12

432

4

螢石粉

 

 

155

5

二號熔劑

 

 

71

6

還原罐租賃費

770/

 

770

7

電力

 

 

340

8

1/

5

5

9

人員工資

1200/

 

1200

10

其他費用

1200/

 

1200

11

合計

 

 

14769

 
其中:其他費用:包括折舊、管理費等。
 
六、二期總體規劃
一期工程完成后,年產量可達1萬噸金屬鎂和5千噸鎂合金,建成還原爐11臺(1萬噸/年),立窯6臺(1.5萬噸/年),壓球機4臺(1.5萬噸/年),球磨機系統一套(1.5萬噸/年),精煉爐2臺(1萬噸/年),煤氣發生爐3臺(1,5萬噸/年),公共部分土建工程部分已滿足3萬噸/年的要求。
二期建設主要項目有:還原爐22臺;球磨機系統一套;立窯4臺;煤氣發生爐6臺;精煉爐4臺;除塵脫硫系統4套;還原車間廠房2棟;煤氣站土建;煤倉3個和皮帶走廊一座;壓球機4臺,機修車間1座,成品庫和化驗樓1座,單身宿舍樓4000m2約,各類路、地平,配套的小設備、電氣設備等。
 
七、資金需求
     目前除公共設施已具備設計產能外,煅白工藝段已具備10000噸鎂錠的生產能力。
完善的生產能力已具備5000噸的生產能力,投入800萬流動資金就可生產。
因部分工序已具備10000噸的能力,再投入3000萬元即可達到10000噸鎂錠投產條件(其中2000萬元補齊后續工藝設施,1000萬元為流動資金)
如果一次性達到30000噸鎂錠及15000噸鎂合金的產能,則需投資15000萬元。
本公司傾向于一次引進15000萬元達到設計產能。
 
八、盈利分析
現在是鎂行業的低谷,價格處于低位(2008年最高價為38000元每噸,2009年最低價15000元每噸,現在雖有恢復,但仍處于18000元每噸的低位)。三萬噸鎂錠產能建成投產后(不含合金的產值),年銷售額可達5.4億元人民幣(按目前鎂市場價格計算為1.8萬元/噸),每噸毛利潤約為3230元,每年可盈利9700萬元,估算投資回收期為1.5年。如果鎂行業復蘇,盈利是非??曬鄣?。     
 
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